开云手机版官网下载:

　　包装印刷行业在生产的全部过程中会产生大量工业废水，主要来自于印刷机清洗、制版冲洗、润版液更换等工序。这类废水通常含有油墨、树脂、有机溶剂、重金属等污染物，具有COD高、色度深、可生化性差等特点，若不经处理直接排放，将对环境能够造成严重污染。近年来，随着环保要求的日益严格，包装印刷企业对废污水处理技术的需求不断的提高。本文将详细的介绍两个典型的包装印刷废污水处理案例，分析其处理工艺及最终效果。

　　该企业位于华东地区，专业生产高档彩印包装盒，日排放废水量约150吨。由于产品主要面向出口市场，客户对环保要求极高，企业急需建设一套完善的废污水处理系统以满足日益严格的排放标准。项目总投资约300万元，设计解决能力为200吨/天，要求处理后水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。

　　该企业废水大多数来源于三个环节：一是印刷机清洗废水，占总水量的60%，含有大量油墨、树脂和有机溶剂；二是制版冲洗废水，占20%，含有感光材料、显影液等成分；三是车间地面冲洗水及其他杂排水，占20%。废水主要污染物指标为：COD 2000-5000mg/L，BOD5 400-800mg/L，SS 300-600mg/L，色度500-1000倍，pH值8-10，并含有微量重金属铅和铬。

　　：投加PAC(聚合氯化铝)和PAM(聚丙烯酰胺)进行混凝反应，通过溶气气浮去除大部分悬浮物和胶体物质，COD去除率可达40%-50%。

　　：利用兼性微生物将大分子有机物分解为小分子，提高废水可生化性，水力停滞时间12小时。

　　：采用组合填料，曝气时间18小时，MLSS维持在3000-4000mg/L，通过好氧微生物降解有机物。

　　系统稳定运行后，处理效果非常明显：出水COD稳定在60mg/L以下，BOD5低于10mg/L，SS低于10mg/L，色度低于30倍，重金属含量远低于标准限值。各项指标均优于设计标准，每年减少COD排放量约200吨。项目不仅解决了企业环保达标问题，还实现了30%的中水回用，年节约水费约15万元